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如何解決立式注塑機塑料薄膜產生的晶點?

發布日期:2016/7/21 10:54:49

何為晶點相信做薄膜的朋友對 “晶點”該詞一定很熟悉,簡單地說就是產品瑕疵。

在學術上對其解釋是:聚合物的分子量高于周圍同種聚合物的分子量,而產生的過度聚合物。

晶點產生的原因

晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產生晶點的機理是由于過聚物的產生,因此只要可能產生過聚物均有可能導致晶點。

原料的影響

說是立式注塑機原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。

聚合物生產時會有些催化劑殘留,在成型加工經歷中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面,在高溫下,殘留的催化劑對聚合物不斷進行催化聚合作用,所以會形成過度聚合物。

不一樣樹脂廠家的聚合設備及工藝不一樣,對殘留的催化劑處理純度有差異,其對聚合物在成膜中產生晶點有不一樣的影響,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設備結構好,原料本身所含的晶點就少。

聚合物中氧的影響

假如加工溫度較高時,氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁,自由基作為活性中心引發別的聚合物分子鏈反應,在這個兒處形成高濃度的不穩定聚合物,在高溫下變成雜色點。

加入一定數量的抗氧劑,有阻止氧對晶點的產生作用。

加工工藝、設備的影響

加工工藝主假如溫度控制等影響,原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產生。

其實不少時候是設備導致的,例如:

立式注塑機模頭部位設計欠佳、存在死角,造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;

立式注塑機的長徑比配置、模頭設計欠佳等;

螺桿上面或螺筒內壁上面因為長期的積累,產生一些炭化的東西,而這些炭化的東西能夠作為凝膠點,繼續的吸附越來越多的雜質到它上面,同時也繼續的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。

總而言之,成型設備定期清洗有利于減少晶點產生。

顏填料、色母粒等影響

目前立式注塑機薄膜生產習慣添加色母粒,色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷,例如色母中選用的顏料表面處理不穩定,在色母加工經歷中“團聚”,形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以上晶點的形成原因,便可很容易對其控制,為您列出以下四種方法:

1、原料選擇純化好的樹脂,減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網細度,勤換濾網(尤其是陳舊設備),有利于晶點減少;

3、抗氧劑等適量添加;

4、在生產經歷中添加鋼鐵表面潤滑劑,減少聚合物熔體粘滯在設備表面;

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